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【高工透视】3家锂电上料/搅拌设备创新技术“亮剑”

编者按

其中在前段上料/匀浆设备领域,包括奥瑞特、广东宏工、金银河等企业均亮出了各自的创新技术,竞逐“年度创新技术”大奖。

作为电芯制造环节的头部工序,材料的配方管理、精准计量、匀浆质量、浆料输送系统设计,对电池的最终性能有着关键性影响。这对于上料/匀浆设备企业而言,无疑担任着电池制造的首关重责。

目前,拥有“锂电奥斯卡”之称的2018高工锂电&电动车金球奖评选活动正在火热开展中。自开通报名通道以来,截止目前2018高工金球奖共超过100家锂电企业报名参与。其中在前段上料/匀浆设备领域,包括瑞特、广东宏工、金银河等企业均亮出了各自的创新技术,竞逐“年度创新技术”大奖。

从2013年至今,高工金球奖已成功举办了五届,获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与,成为观察产业发展的温度计与风向标。正是如此,高工金球奖获得整个锂电行业的高度关注和业内细分领域企业的积极参与,成为观察产业发展的温度计与风向标。

通过奥瑞特、广东宏工、金银河(排名不分先后)3家上料/匀浆设备企业申报的“年度创新技术”参评产品/技术,业界也能一睹其在相同领域的不同工艺革新。

奥瑞特:干冰清洗技术、隔膜泵计量输送技术

在干冰清洗技术方面,由于目前搅拌机清洗劳动强度大、停机时间长、清洗不彻底,浆料水解后导致报废,造成锂电池浆料制备成本过高。

奥瑞特采用最新美国干冰清洗技术,机器自动清洗,托盘、搅拌桨、分散轴、盘,650L搅拌机清洗只需要1小时,桶内壁部位光亮如新,浆料还可以重新计量使用。

技术原理在于利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换,使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻,从而凝结、脆化、被剥离,且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面,特别是金属表面造成任何伤害,也不会影响金属表面的光洁度。

在隔膜泵计量输送技术方面,据了解,隔膜泵作用是提供输送动力,称重模块作用是计量输送的重量,输送控制管道作用是消除隔膜泵的脉冲以及控制管道输送量。目前市场上液体计量输送主要采用“流量计”和“称重模块+螺杆泵”两种方式,而且成本价格非常高。

奥瑞特最新研发的“隔膜泵+称重模块+输送控制管道”液体计量输送技术,既达到液体称重计量输送功能,又实现了节约系统成本的效果。

溶剂输送精度保持输送重量≥110Kg时,误差≤0.2%;输送重量<110Kg时,误差≤220g。采用隔膜泵的系统控制节约和安装调试可大幅降低成本。

广东宏工:气力输送系统

广东宏工致力帮客户打造一套从原料的自动计量,中转缓存,自动配料,气力输送等物料自动化系统解决方案。其自主研发的气力输送系统具备节能环保的特点,同时,自动化、智能化、无人值守化的计量配料和输送能够为企业节约成本,提升生产效率,带来巨大的效益。

具体来看,该系统具备以下七大特点:

1、环保。全过程封闭管道内运行,投料时无粉尘,保持环境整洁,同时还能保证物料的品质等特性。

2、输送能力大,输送距离远,输送速度快,设备和管道布置灵活方便,大大提升企业的生产效率。

3、无任何磁性异物引入。

4、能耗低,节能环保。

5、系统全自动化运行,满足无人值守要求,为企业节省人力成本。

6、全程采用全自动化计量配料操作。解决了人工配料不精准的难题和释放劳动力,避免不必要的物料浪费。

7、配料速度快,精度高。搭载“高精准度”的自动计量配料系统,精度可高达-0.2g。不仅避免不必要的物料浪费,同时解决了人工配料不精准的难题和节省劳动力。

金银河:SLG系列锂电池浆料螺旋混合自动生产线

SLG系列锂电池浆料螺旋混合自动生产线采用创新的半干法混合工艺,实现高效连续化制浆,代替了以往双行星动力混合机间歇式干法或湿法生产工艺,具有自动化程度高、杜绝物料直接接触空气、产品质量稳定性好、物料及能源损耗少、生产效率高等优点,适用于大规模生产。

具体来看,SLG系列锂电池浆料螺旋混合自动生产线还具备以下八大市场竞争优势:

1、适用性广,可于各种材料体系(三元、铁锂、钴酸锂、石墨、锰酸锂、钛2、酸锂等)的干法/湿法工艺。

2、效率高,每小时可生产600-3000Kg浆料。

3、节省人力,每条生产线只需1-2人。

4、与常规搅拌机工艺对比,可节省约200-800万度电/年。

5、可实现连续输送计量,精度控制在千分之三以内。

6、整套系统采用密封、隔离结构,车间干净,无粉尘。

7、粘度、粒径、固含量、流动性均优于传统搅拌工艺。

8、节省占地面积,与传统搅拌工艺对比可节省25%-50%。