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螺杆泵技术

【油田新闻】油田电动潜油螺杆泵举升工艺成效显著

截至目前,油田公司通过开展新型高效电动潜油螺杆泵举升工艺试验,实现单井年运行成本下降78% ,新增经济动用地质储量343万吨,为原油产量500万吨上产再添新利器。

以工程地质、技术经济一体化为主线,油田公司积极推动电潜螺杆泵举升工艺试验,在井丛场大斜度井配套、高粘稠油冷采等方面取得良好成效。目前,电潜螺杆泵已在全油田应用48口井,平均单井产量由2.9吨提升至4.1吨,排量效率由43.7%提升至82.5%,累计增油6543吨;单井成本由67.5万元降至57.4万元,年均运行成本由30万元降至6.6万元;通过高粘稠油难采区块工艺技术评价,增加经济动用地质储量343万吨,部署新井34口,新建产能3.48万吨。

研究过程中,采油工艺研究院与合作单位联合研究,攻克了低转速大扭矩永磁同步电机、智能控制系统等关键技术,并研究以井筒液流摩阻、扭矩计算和转子选型为核心的优化设计、智能测温测压配套技术,形成基本适应油田各类井况、独具特色的电潜螺杆泵举升工艺技术,有效支撑了油气生产。

在井丛场建设中,油田公司积极推进大斜度井建设,利用电潜螺杆泵独具的“无杆”特性,以及占地少、智能化程度高等优势,强力支撑油井高效生产。目前,已在羊三木2号、官992两个井丛场13口井上应用,单井平均日产油4.8吨,排量效率77.1%,日耗电为61千瓦时,比常规工艺节电57%。

2017年以来,在刘官庄高粘稠油冷采工程中,应用电潜螺杆泵取代高耗能的电加热工艺,成效明显。转换举升方式12口井,恢复因油稠停产井4口,日产油由2.57吨升至3.56吨,增油3290吨;日耗电由1220千瓦时降至88千瓦时,节电率93.2%;单井投入由75万元降至51.2万元。

“大港有很多油田属于特稠油开采,应用新工艺后,取消了人工降粘,可在大幅降低能耗的同时提升本质安全水平,是原油产量500万吨上产的新手段。”油田公司举升工艺首席专家韩岐清介绍,“在整个中石油,大港油田是这项新工艺应用速度最快、规模最大、效果最好的油田。”