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一周快讯(3/8-3/14)

技服青春

与你一同献石油

伴你仗剑走天涯

ID:jxjftw

一周快讯

       3月7日晚,公司经理张曙光,副经理兼总工程师张世林到试油工程作业部S08606队施工的孔1053H井进行夜查,公司副总工程师田胜敏,安全监督站站长薛金祥陪同检查。

       3月8日至9日,北京中油健康安全环境认证中心QHSE体系审核组对公司进行了2019年QHSE体系监督审核,公司相关科室及基层单位迎接了审核。

      3月7日,公司副经理苟景锋在物资装备科科长宋文、管具服务中心经理韩祥海等人的陪同下,对管具服务中心进行以物资专项路为主的工作调研。

       3月7日,公司副经理苟景锋带队到试油工程作业部调研指导工作。公司物资装备科主任宋文、物资装备科相关人员陪同调研。试油工程作业部在家班子成员、物资管理人员参加了调研。

        3月7日,渤海钻探工会隆重召开二届八次全委(扩大)会暨先进女职工集体和个人表彰大会,会上对女职工工作多项先进集体和个人,以及“三个一”优秀调研报告进行了表彰。

       石油壮志识英雄,巾帼之花竞绽放。春意盎然的三月,公司女工委召开庆三八妇女节表彰会、倡议活动集体签字仪式、健康知识讲座等系列活动。表彰会拉开系列活动的序幕,各基层单位女工委主任、工会干事、“巾帼建功”先进个人的代表,幸福家庭代表40余人齐聚一堂,共同庆祝自己的节日。公司党委副书记、工会主席、纪委书记朱劲松参加了会议。

       3月11日,渤海钻探公司党委委员、总工程师王合林在公司党委书记高和记、副经理王玉忠的陪同下到公司页岩气项目长宁H21A平台调研,并对现场干部职工进行慰问。

      3月8日-11日,公司党委书记高和记、公司副经理王玉忠带领检查组来到四川页岩气项目部,开展调研慰问、形势任务宣讲和安全检查工作。公司人事劳资科、压裂酸化作业部、测试工程作业部、页岩气项目部负责人陪同。

       3月12日上午,公司副经理苟景锋带领物资装备科科长宋文、副科长任洪庆和科员刘晓娜一行4人到钻修(试采)工程作业部检查调研物资管理工作。

      3月9日,公司党委书记高和记对四川页岩气21井外部营地厨房进行安全检查,并对行政服务中心所负责的餐饮服务给予高度评价和认可。

       3月13日,公司党委副书记、纪委书记、工会主席朱劲松,在公司群众工作科科长崔海峡、副科长魏冕的陪同下,来到压裂酸化作业部检查指导“淘金行动”工作。压裂酸化作业部在家领导参加了此次检查。

       伊拉克当地时间3月12日下午,渤海钻探公司总经理助理、国际工程分公司经理张松杰轻车简从,前往BHDC-99队施工的HF060-N060井现场检查调研。国际工程分公司伊拉克项目经理部经理田太行,井下技术服务分公司经理助理、国际工程项目部经理张仁勇参加调研。

市场

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井下技服“四化”建设推动压裂高质量发展

        3月11日,井下技术服务公司压裂酸化作业部司机小罗加油后,打开手机日耗成本统计软件填写:营102L井压裂,加油量90升的字样。这是该公司通过“四化”建设,着力推动压裂高质量发展的一个缩影。 

公司自主研制井口保护工具再创新记录

        3月11日,板828-3井应用公司自主研制井口保护工具完成酸化施工,最大施工排量0.92m³/min,最高施工压力47MPa,再创大港油田350型采油树不动管柱酸化施工最大压力记录。

  板828-3井位于板桥油田板九井断块,是大港油田采油四厂的一口注水井,日配注量90m³;注水受益井板828-19井日产油11.65m³,日产气1028m³,日产水4.16m³。由于长期注水导致近井地带堵塞,目前该井日注量只有15m³,远未达到配注量。

  据悉,该井酸化施工前测地层吸收量,采油树最高承压34MPa下吸收量0.1m³/min。施工限压34MPa,酸化作业时施工排量很小,无法保证正常的酸化解堵效果;若提高施工排量,施工压力将超过采油树的额定限压。

  为了解决采油树在设计限压条件下正常酸化的问题,公司研制井口保护工具,将油管封隔器在带压状态下投送至油管内部预定位置并坐封,实现油管内部封堵,隔离酸液与采油树上挂。酸化施工时,采油树上挂不再承压,施工限压可提高至油管封隔器额定承压70MPa。

  采用该工具进行酸化施工,无需压井与更换采油树,降低了施工周期与物料成本;同时,酸化时酸液不与采油树本体接触,杜绝了酸液对采油树的腐蚀,延长了井口使用寿命。

  2017年,板880-4井应用此工具完成酸化施工,施工最大排量0.75m³/min,最大压力37.3MPa。此次,板828-3井最大施工排量0.92m³/min,最大施工压力47MPa,再创大港油田350型采油树不动管柱酸化施工最大压力记录,同时也刷新了井口保护工具现场应用的新指标,标志着公司不动管柱酸化技术日臻成熟,为开拓更加广阔市场、为甲方创造更多经济价值提供了有力保障。

公司成功完成大港油田首次海水基大液量二次加砂压裂

        3月12日,压裂酸化作业部压裂八队克服大风降温恶劣天气影响,成功完成张海50-16井海水基大液量二次加砂压裂施工,这在大港油田尚属首次。该井共计施工2层,入地总液量2000立方米,加砂126.3立方米,施工排量达每分钟7立方米。

  大港油田自北至南有146公里海岸线,海水资源丰富。采用海水基压裂液,具有节约淡水资源、添加剂少等技术优势和“环保、高效、低成本”的特点。海水基压裂液可用海水直接配制,无需屏蔽钙镁离子,增稠剂分子量低,可快速溶胀,实现连续混配,添加剂不含重金属,满足油田绿色环保发展的需要。

  张海50-16井是大港油田埕海三区西侧张1504断块的一口采油井。为压裂改造储层,提高地层渗流能力,结合邻井压裂效果。甲方决定采用二次加砂工艺,通过前次压裂形成裂缝对地应力的干扰,降低水平地应力差异系数,提高裂缝复杂程度。为降低滤失,为提高施工成功率,采用前置段塞及粒径组合技术。

  接到施工任务后,公司反复研读设计,多次勘察井场,提前准备施工物料。3月11日,公司提前部署,在井场摆放好压裂设备,连接高低压管线,连夜做好设备保养。由于井场局限,为满足大液量压裂施工要求,施工现场搭设了一个2000立方米的软体罐,配备了十个50立方米缓冲罐,并用海水将罐壁和罐底冲洗干净以满足配液要求。针对该井靠近天然气处理站,井场四周遍布虾池的现状。公司制定了高标准的安全环保措施。开工准备中,为防止残液落地,公司在储液罐、混砂车、高压管汇下,均铺设土工膜,四周搭设围堰,并利用气动隔膜泵将土工膜上残液及时回收,施工过程中及时检查整改设备,杜绝跑冒滴漏现象,施工结束后对管线进行吹扫处理。为防止火灾爆炸,严禁在井场内吸烟、接打手机。

  上午10时,压裂车开始泵注。施工过程中,该公司根据施工压力变化,及时调整滑溜水浓度,由于海水基压裂液对铁离子较为敏感,易产生弱交联,该公司采用连续混配方式配制海水基交联压裂液,使压裂液在罐内储存时间不超过3小时,并通过低压供液管汇分流,实现“即配即注”,保证了压裂液的质量。下午4时53分,经过5.5小时的紧张施工,顺利完成张海50-16井2层的压裂任务,入地总液量2000立方米,加砂126.3立方米,施工排量达每分钟7立方米,施工质量得到甲方好评。

  该井的成功实施,验证并完善了公司海水基压裂液体系和相关配套技术,为规模推广应用打好基础。

公司实现A7系统升级平稳过渡

       近日,运行了10多个年头的工程技术生产运行管理系统A7(1.0)系统停止运行,A7(2.0)系统在公司内开始单轨推广应用,实现无缝切换上线。

  工程技术生产运行管理系统(A7)是集团公司“十一五”信息化重点项目之一,系统自2007年开始建设,应用十余年。为适应业务和信息技术的发展,并支撑“共享中国石油”,集团公司于“十三五”信息化中规划了A7(2.0)建设项目。去年11月,A7(2.0)和A12完善提升项目启动,根据集团公司和渤钻信息中心统一部署,公司信息档案室组织系统关键用户集中培训20余人次,并为所有关键用户安装调试客户端20余台次,试运行期间信息档案室人员带领值班室人员一起学习视频教程、录入数据,发现问题及时与川庆钻探钻采院和A7项目组技术人员沟通联系,截止目前累计发现层位信息、统计时效等40余项小问题并逐一解决。

  经过两个多月的双轨运行,A7(2.0)离线端和在线端上传数据已经趋于稳定,关键用户应用也越来越熟练,元旦和春节期间值班室人员坚持到岗,确保了各类数据的及时完整性。3月1日,公司接到渤钻通知正式实施A7系统单轨运行,通过近半月的单轨运行,系统运行平稳,实现了A7(2.0)系统工作平稳过渡。