螺杆泵

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设备人在行动之提取1号车间醇沉接渣转运系统技术改造

一、技改背景

提取1号车间现有16台5000L醇沉罐用于蓝芩口服液收膏液的醇沉,醇沉后将产生大量的含醇药渣,为有效回收药渣中的乙醇,需对醇沉药渣进行固液分离,从而达到回收利用乙醇的目的,回收出的乙醇精馏后继续用于蓝芩的醇沉,与公司成本节约的理念吻合,此前车间配备2名员工专职从事甩渣工作,工作流程如下:

①醇沉药渣放入1000L周转桶内→②人工推桶将周转桶推至提升机处→③提升机将周转桶抬高→④醇沉药渣通过重力流入搅拌罐中→⑤螺杆泵将醇沉药渣打入卧式离心机中进行固液分离,现场流程图片如下:

该醇沉药渣转运系统的缺点:

1、SHE

盛有药渣的周转桶重约1吨,需2名员工配合转运,推动过程中存在醇沉区管道撞头和周转桶压脚等安全风险。提升机提升周转桶进行旋转动作,存在机械伤害风险。

2、生产效率

从前期准备开始,分离一批药渣需7h。

3、人员利用率

需配备2名员工分两班专职负责甩渣工作,无法参与其他岗位

生产。

4、现场卫生

药渣转运过程中存在滴漏现象,现场卫生难以保持。

二、技改实施过程

(1)将人员转运方式改为管道输送:

(2)就地控制:

(3)调试运行确认改造后使用效果,螺杆泵转速采用变频调节,药渣采用管道输送,转移过程中无跑冒滴漏。

三、技改实施效果

1、SHE

人员只需点击螺杆泵控制按钮,无需进行推桶等动作,无需使用提升机,安全可靠。

2、生产效率

省去前期准备工作,只需控制螺杆泵进行转移,分离一批蓝芩药渣现需5h,较之前的7h缩短2h。

3、人员利用率/成本节约

解放原2名甩渣人员,只需过程中进行点检工作,无需全程参与。现将这两名员工纳入醇沉吸附岗位,在保障分离工作完成的同时,参与醇沉吸附工序的生产,减轻车间人员不足问题,若引进2名新员工,薪资按5000/月计算,每月需花费10000元。

4、现场卫生

目前采用管道输送,定期紧固卡箍即可杜绝跑冒滴漏现象,保障现场卫生的同时也能减轻员工清场负担。