螺杆泵

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东方希望陈旗煤化:污水站里的“新鲜事”

导语在工成本上升、技术更新换代等重重压力下,加大技改力度、推动转型升级已是传统煤化工企业大势所趋。用创新理念去推动传统产业技术变革,不仅会降低员工劳动强度,还能大大的提高劳动效率。

最近,在东方希望陈旗煤化动力工区有这样一件“新鲜事”,负责污水处理的人员下班后再也不是黑着脸,脏着手,身上的工装也比以往要干净很多,最重要的是,污水站的地面也变得干净了。原来,自动化升级改造让污水处理站发生了翻天覆地的变化,也让公司污水处理站高效、稳定运行提供了重要保障。

之前,由于污水处理车间自动化控制系统缺失,设备生产运行全凭人工操作。压泥机压出泥饼,需要工作人员用泥斗、叉车机械转运倾倒,在倾倒过程中,污泥难免会洒落在地上,仅转运和清理污泥就耗费了大量的人力物力,而且员工每天下班后全身都很脏,为了改变这一现状,大家集思广益,经讨论后,决定投用自动化来解决现场劳动力问题。

刘永行董事长在指导兄弟公司生产经营时曾说过,要用自动化手段,不断提升生产目标,降低员工的劳动强度。要让员工的脸不能脏,手不能黑,鞋不能脏,安全、健康、体面地工作。按照董事长的要求,公司充分考虑污水处理车间处理水量能力及设备设施情况下,多次召开专题工作会议研究优化改造升级方案,最终拿出了一套改造方案。

新的方案在原有设备基础上进行改造,制作了污泥斗并增加一台螺杆泵,借助螺杆泵的力量,污泥通过管道被打到地沟内,直接排入装污泥的平流池。技术人员还把控制设备系统改造为自动化系统,操作相当简便。经过前期的试运行,技术人员发现污泥总是堵塞管路,造成螺杆泵不带负荷空转。技改项目再次陷入困境,怎样才能解决投用中存在的问题呢?公司设备组牵头,再次召集各部门技术人员对投用中存在的问题进行分析讨论,并在现场进行多次试验。经过再次改造,气化车间的造气循环水废水被引入到污泥斗中,这样,污泥就能顺利的通过螺杆泵排到装污泥的平流池内。接着,污泥经过压滤机被压干成泥饼,并送回煤泥厂掺烧到气化炉内,做到二次利用,“变废为宝”。而压滤分离出来的水又被送回循环水工段和净化工段再次使用,再次做到资源化利用,实现经济效益、社会效益、生态效益的“多赢”。

这次技术改造,不仅省掉了员工清理污泥的时间,还省去了转运污泥的叉车设备,同时,造气循环水废水又得到了回收利用。从节约下来的人力和物资成本计算,每年可多创造经济价值近20万元,又可以为员工营造干净的工作环境,这就是自动化带给公司的双赢局面。

今年以来,东方希望集团各公司都在努力提高公司自动化、智能化水平,以达到降本增效的目的,目前均取得了良好的效果。降本增效,自动化先行,行之有方,行之有效。