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蠕动泵

一叶知秋

    什么是蠕动泵?相信大多的用户都不是很了解这类。随着我们化工、采矿、冶金、造纸、油漆涂料等行业的发展,也带动了蠕动泵从无到有的一个发展过程。下面,我们将对蠕动泵的分类与工作原理进行介绍。

简介:

  蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

  分类:

  使用蠕动泵是为了得到需要的流量,因此根据蠕动泵的操作和使用,分为:

  1、调速型蠕动泵:具备蠕动泵的基本控制功能,显示转速,启停,方向,转速调节,填充排空,掉电记忆,外控输入等功能。

  2、流量型蠕动泵:除具备基本型功能之外,增加了流量显示,流量校正,通讯等功能。

  3、分配型蠕动泵:除具备基本控制功能外增加了流量显示,流量校正,通信,液量分配,回吸,输出控制等功能。

  4、定制型(OEM)蠕动泵:拥有一系列不同流量范围的蠕动泵头,客户可根据自身设备的需求,设计不同的蠕动泵驱动电路配套使用。

工作原理

蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。拿转子直径相同的泵相比较,产生较大“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较大,但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵,其转子每转一圈所输送的流体体积也较小;而且,快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。

蠕动泵的优点分析

优越性

1、无污染:流体只接触泵管,不接触泵体;

2、精度高:重复精度,稳定性精度高;

3、低剪切力:是输送剪切敏感,侵蚀性强流体的理想工具;

4、密封性好:具有良好的自吸能力,可空转,可防止回流;

5、维护简单:无阀门和密封件;

6、具有双向同等流量输送能力;无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害;能产生达98%的真空度;没有阀、机械密封和填料密封装置,也就没有这些产生泄露和维护的因素;能轻松的输送固、液或气液混合相流体,允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%;可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等;仅软管为需要替换的部件,更换操作极为简单;除软管外,所输送产品不与任何部件接触。

通过测试市场上各种类型的工业用泵,选择使用计量式蠕动泵来取代隔膜泵进行氯气的工业型输送和应用。

维护成本低-虽然蠕动泵需要定期更换软管,但是这样的保养是可以预见的并且价格低廉。例如,阴离子聚合物系统的泵管组件,无论磨损情况如何,每半年更换一次。

使用方便-蠕动泵是易于使用,并且泵管组件能快速和容易地被更换。此外,菜单驱动软件和显示使客户能够快速调整蠕动泵泵的许多电子功能。

高精度-即使泵送高粘度的聚合物,蠕动泵也能保持在确保软管最大使用寿命的基础上维持±3%的输送精度,并且自带的蠕动泵控制系统能够便于使用时的微调。

灵活性-蠕动泵的电机和控制器都位于便携的泵壳内部。一般情况下,蠕动泵的尺寸不会太大,所以体积小、重量轻,能够在使用过程中,很轻松地将蠕动泵从一个位置转移到另一个位置。即使在使用过程中系统发生故障,只需要将管路中的特定部分进行关闭即可,可以根据需要进行手动操作或者重新变更输送管路,这样就可以有效避免因意外故障导致的生产线停产。