螺杆泵

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螺杆泵知识

YC/T 384.2/4.5 造纸法再造烟叶

4.5 造纸法再造烟叶 

4.5.1 投料

4.5.1.1 投料口设置磁选器等异物清理装置。

4.5.1.2 投料区域应安装岗位吸尘装置并与除尘系统相连。

4.5.1.3 带式输送机应符合4.2.10要求。 

4.5.1.4 储叶(梗、丝)柜应符合4.2.9的相关要求。

4.5.1.5 输送设备(喂料机、振筛、螺旋输送、皮带输送器等)外露转动部分的防护装置完好有效。

4.5.1.6 安全操作,应符合下列要求:

1)进入罐体检修、清洁时,应按有限空间作业要求进行管理,采用安全电压的照明装置进行照明;

2)投料作业开始前,必须开启除尘或加湿装置,作业人员正确佩戴防尘口罩和耳罩、耳塞;

3)在检修和维保过程需将隔离开关断开,并按规定悬挂检修警示牌。

4.5.2 提取

4.5.2.1 搅拌桶进料螺旋防护盖板、螺杆泵进料口防护盖板、螺旋输送机输送防护盖板、疏解机转鼓盖板完好有效。

4.5.2.2 搅拌桶筒体、浸提罐罐体、螺旋输送机机体应完整牢固,无泄漏;螺杆泵泵体应无裂痕、异响。

4.5.2.3 喂料机、储柜、洗梗、润梗等与制丝相类似设备,应符合本部分4.2的要求。

4.5.2.4 挤浆机、挤压疏解机外露转动部位防护装置完好有效。

4.5.2.5 储液罐、预浸罐、浸提罐、热水罐等罐类设备(含带搅拌机和不带搅拌机的)散热孔应设防护网格,并安装牢固,无破损;人孔入口应有盖,盖子完好无破损,热水罐保温层完好,无泄漏。

4.5.2.6 浸提罐应设置维修孔和物料观察窗,物料观察窗应设防护网格,并安装牢固,无破损。

4.5.2.7 浸提罐进料管路保温层完好。

4.5.2.8 提取安全操作,应符合下列要求:

1)运行中疏解机出液管截止阀必须为打开状态;

2)输送设备发生堵塞,排堵前应切断电源停机,并在电源开关处悬挂禁止合闸的警示标识;需疏通时应使用工具,不能用手代替工具;

3)高速转动设备如离心机、碟片离心机等设备转鼓锁紧圈未锁紧前、进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前,不能起动设备。转鼓未完全停止前,不能松开机器的任何部件;

4)设备未停机观察窗不可开启;严禁在设备运行时人员进入设备贮仓部分和提升部分。

4.5.3 制浆

4.5.3.1 碳酸钙搅拌罐、水力碎浆机投料口应设置投料盖板,盖板应完好无破损。

4.5.3.2 叩后罐、配浆罐、配制罐、损纸池等罐类池类设备散热孔应设防护网格,并安装牢固,无破损;人孔应有盖,盖子完好无破损。

4.5.3.3 各设备外露转动部位防护装置完好有效,当设备外露运动部位无法全部设置有效防护时,制浆生产设备设施周围应划出安全警示线,除取样、检测、维修、操作等情况外,其他人员不应随意进入警示线内。

4.5.3.4 低浓磨浆机进退刀行程限位开关应完好有效。

4.5.3.5 精浆机入浆口、出浆口管路应设有挠性橡胶接头装置以减震缓冲;管道必须自行固定,不得将载荷直接加于设备上。

4.5.3.6 磨机进退刀保护,水封水压力保护,超电流保护联锁保持完好。

4.5.3.7 安全操作,应符合下列要求:

1)高速转动设备如磨浆机、双盘磨浆机等设备,在设备未完全停止之前不得打开安全防护装置和拆解设备各部件;

2)进入罐体检修时,应按有限空间作业进行管理,采用安全电压的照明装置进行照明;

3)设备正常工作时严禁打开观察窗防护网格、检修口;

4)低浓磨浆机、精浆机磨盘安装、圆网浓缩机圆网浓缩机换网时应由机修工进行,并实行两人操作,其中一人负责现场监护;

5)全区域操作人员在操作或巡视时应佩戴防噪声耳塞;碳酸钙搅拌罐加料和气浮槽加料时应佩戴防尘口罩。

4.5.4 浓缩

4.5.4.1 配料间罐体投料口盖板、盖子及锁紧装置完好无破损。

4.5.4.2 配料间筒体防护门应设置安全联锁装置。

4.5.4.3 双效浓缩蒸发器应设置观察窗,并安装牢固,无破损。

4.5.4.4 蒸汽管路保温层完好,并设置安全泄压阀;凝水排口应通畅无堵塞。

4.5.4.5 双效蒸发器管道上的安全阀和压力表等按特种设备进行定期检验,并有检验合格标志;蒸汽管道应保持密闭,无漏水、漏汽等现象;压力管道的安全阀、调压阀启闭灵活,性能可靠;蒸汽管道应加上保温、防护层,管道应标出流向;压力表应设置上限红线标志,压力控制在红线所示安全工作范围内;

4.5.4.6 设备运行时,不得随意打开或拆卸防护装置,人体和工具不应接触设备运转部件;

4.5.4.7 一效和二效蒸发缸清洗时,开盖时应用单梁吊起吊缸盖,吊钩应有防脱钩的保险装置,吊索无严重磨损或腐蚀、严重变形、断股或断丝。

4.5.4.8 安全操作,应符合下列要求:

1)双效浓缩蒸发器用于设备维护和检修的观察门在设备运转时禁止打开;

2)双效浓缩蒸发器在停机状态下,方可对上部进行维修保养,并按照高处作业的规定执行;进入罐体检修时,应按有限空间作业进行管理;

3)涂布液调配时应佩戴防尘口罩;

4)使用化学药品清洗浓缩设备的冷凝罐时,需严格按照操作规程佩戴手套、护目镜等劳保用品,作好安全防护后方可进行操作。

5)使用高压清洗设备清洗浓缩设备加热缸的清洗人员应经过专门操作规程培训,佩戴手套、护目镜等劳保用品,严禁清洗水对人体进行喷射。

4.5.5 抄造

4.5.5.1成型网、扬克缸、烘缸组、施胶机、干燥道烘箱周边应设置防护栏;抄造生产设备设施设备外露运动部位无法全部设置有效防护时,应划出安全警示线,除引纸、巡检、取样、检修及排除故障等情况外,其他人员不应随意进入警示线内;

4.5.5.2 在生产线的蒸汽管道,烘缸外露部位、涂布机转动部位、万向连轴部位等人员可能接触的设备运动部位,人员可能接触的运转的网、毛毯等部位均应设置防止烫伤、严禁触摸等警示标识。

4.5.5.3 抄造段引纸处应并悬挂引纸处标识;大烘缸和小烘缸连接处正常生产时不能作为人员通道,只能在引纸、检维修作业时才能进入;引纸采用引纸绳的,应定期对引纸绳进行检查。

4.5.5.4 扬克缸、组缸属于压力容器,缸及安全阀、压力表等应定期检验,检验合格标志应在现场存放或悬挂。

4.5.5.5 干燥烘箱应配备烘箱抬起时的刚性支撑杆,刚性支撑杆不应丢失或不按规定使用。

4.5.5.6 扬克气罩热风加热系统采用电加热的应定期检查加热器周边电源线及主电源线,避免电源线表皮碳化。

4.5.5.7 扬克气罩热风采用天然气为能源的,设备设施的设计、安装应符合GB 50028的要求。

4.5.5.8 设备停机时间应及时清理扬克气罩与扬克缸间残留片基,防止残留片基燃烧。

4.5.5.9 当使用化学药品清洗毛毯和成形网时,需严格按照操作规程佩戴手套、护目镜等劳保用品,作好安全防护后方可进行操作。

4.5.5.10 有采用放射源作为定量检测的应符合放射源管理要求。

4.5.5.11 汽水分离器应有相应的支撑机构,以减少管道设备负压;汽水分离器填料密封正常,滤液泵叶轮和侧板间应无摩擦、异声、气蚀;汽水分离器泵皮带张紧力适中,无打滑。

4.5.5.12 卧式离心机、碟式离心机进料管路及连接、卡箍应牢固完好,无泄漏,所有与机体连接的管路和设施均宜在近机体处采用软性连接。

4.5.5.13 滚筒式烘干机应设置观察孔、维修孔,使用盖板进行密封并安装牢固且锁紧,无破损;蒸汽管路保温层完好,并设置安全泄压阀;滚筒式烘干机管路和所有在运行中温度超过60℃的部件,应采取措施对其加保温层或者安装防接触装置;滚筒式烘干机用来驱动滚筒同步运行的电机速度比平稳正常、筒体无抖动;滚筒式烘干机防护装置、截止阀、减压阀、接地安全引线、危险部位警示标识清晰、闭锁装置、防护罩完好。

4.5.5.14 滚筒式烘干机、箱式烘干机安全预警装置齐全、可靠,温度超过设定值时,自动报警启动; 滚筒式烘干机清洗管、封闭闸板打开/关闭、过程气体加热器前的输入端等部位,温度传感器功能可靠有效。

4.5.5.15 碟式离心机压力表、压缩空气管、过滤器、高浓水收集器应完好,无破损、泄漏。

4.5.5.16 安全操作,应符合下列要求:

1)开动压榨、刮刀等设备前,操作人员应检查确认安全线内设备周边无人,先打铃警示后开机;

2)高速转动设备,如离心机、碟片离心机等设备转鼓锁紧圈未锁紧前、进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前,不能起动设备。转鼓未完全停止前,不能松开机器的任何部件;

3)布浆器、流浆箱等设备起吊上盖板时,起重机械作业人员资质及其作业应符合4.27.3的要求;进入设备内部检修时,应按有限空间作业进行管理;

4)成型网在网部成型机底部上执行维修保养,应由两人以上作业;

5)扬克缸维修的焊接人员应按特种设备作业人员培训取证,并持证上岗;

6)扬克缸引纸作业由经过专门培训的指定人员进行;

7)在需要打开干燥道烘箱时,必须将刚性支撑装上,防止上烘箱因突然合上而压伤操作人员;

8)用于设备维护和检修的观察孔、维修孔在设备运转时禁止打开,防止热气流烫伤;

9)滚筒式烘干机及时清理烘干室内残留烟叶,防止残留烟叶燃烧。

4.5.6 打包

4.5.6.1 打包机周边设置防护栏,包带作业部位应有禁止手进入危险部位和禁止跨越设备的警示标识,设备小车运行区域设人员不应进入的警示标识。

4.5.6.2 预压压头工作区域应设置防护门,打包机预压压头应设置上、下极限限位开关;打包机预压机油路压力传感器,温度传感器功能可靠有效。

4.5.6.3 打包机预压机铺叶板的伸出、退回应正常,不应有振动和动作快慢不一致;打包机预压机预压缸、推出缸、提升缸活塞杆密封圈组压力应适宜,无漏油;

4.5.6.4 打包机预压机辊道输送机光电开关接收端应与发射端对正。

4.5.6.5 打包机复压机打包油缸上限位行程开关没有压下或下限位行程开关处在压下状态时,承压带式输送机应均不能运转。•

4.5.6.6 打包机现场应设置辊道防护栏联锁装置,打开一个已锁定的联锁装置将使所有驱动装置停止运转;有不允许同时进出料保护的联锁装置。

4.5.6.7 捆扎机应设置光电感应器,并完好有效;顶刀弹簧销不应超过刀臂表面;电热头应与两条PP带无碰撞;控制退带及紧缩臂二次收紧、控制电机将PP带进入带道及弓架、控制捆扎电机的限位开关应完好有效。

4.5.6.8 安全操作,应符合下列要求:

1)打包机工作温度、油压符合工艺要求;预压机起动油泵前应先打开吸油路上的球阀;

2)打包机预压机控制阀维修或拆卸时,应将有关油缸活塞杆放下到下行程终点,以免发生意外; 

3)打包机复压机维修时活塞杆、压头下严禁有人进入;打包机复压机正常工作时,无关人员不得进入本机作业范围内;

4)严禁在作业时触碰捆扎机高温熔断设备;严禁在捆扎机工作时从捆扎机中间穿过;

5)维护保养时须保证液压设备完全停止运转且无压力后方可按照操作规定进行维护和检修。严禁液压设备、液压管道带压检修;

6)设备运行时,不得随意打开或拆卸防护装置,人体和工具不应接触设备运转部件。